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?点焊机的故障排除（1）

故障排除

1.踩下踏板，焊机不工作，电源指示灯不亮：

一个。检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常。

b。检查脚踏开关的触点，交流接触器的触点和分动开关的触点是否接触良好或烧毁。

2、电源指示灯亮，神器压紧不焊接：

一个。检查脚踏板行程是否到位以及脚踏开关是否接触良好。

b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适什么时候。

3.焊接过程中意外飞溅：

一个。检查电极头是否被严重氧化。

b.检查焊接神器是否严重锈蚀接触不良。

C。检查调节开关是否太高。

d。检查电极压力是否过低以及焊接程序是否正确。

4.焊点有严重的凹痕并挤出：

一个。检查电流是否太大。

b.检查焊接神器是否有凹凸不平。

C。检查电极压力是否太大以及电极头的形状和横截面是否合适。

安全

1.在现场使用时，应有防雨，无纺布袋点焊机，防潮，防晒棚，并应安装相应的消防设备。

2.在焊接地点的10m范围内，不得堆叠材料，例如油，木材，氧气瓶和发生器。

3.焊接作业和合作人员必须穿戴要求的劳动保护设备。必须采取安全措施以防止诸如，高空坠落和气体之类的事故。

4.连接到次级抽头的铜板应紧固，端子应有垫圈。在关闭之前，应仔细检查接线螺母，螺栓和其他零件，并确保它们完整无缺，没有松动或损坏。端子处有保护盖。

5.使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，知道点焊焊接电流的种类和适用范围。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。

6.移动点焊时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。什么时候焊接中突然停电时，应立即切断电源。

7.焊接铜，铝，手提袋点焊机，锌，锡，铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应佩戴防毒面具或呼吸过滤器。

8.多台点焊集中使用时，点焊机，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地较处引接，内衣胸围点焊机，不得串联。

9.严禁在运行中的压力管道，装有材料和受压部件的容器上焊接。

10.焊接预热零件时，应设置挡板以将辐射热与预热焊接零件隔离开。

5、焊接神器强度不足：

一个。检查电极压力是否过低，并检查电极杆是否紧固。

b.检查焊接能量是否太小，焊接神器是否锈蚀严重，使焊点接触不良。

C。检查电极头与电极棒，电极棒与电极臂之间是否有过多的氧化物。

d。检查电极头的横截面是否由于磨损而增大并且焊接能量是否降低。

e。检查电极和铜的软耦合及结合面是否被严重氧化。

6.焊接过程中交流接触器的异常声音：

一个。检查焊接期间交流接触器的输入电压是否比自释放电压低300V。

b。检查电源线是否太细或太长，导致线路电压降太大。

C。检查网络电压是否太低而无法正常工作。

d。检查主变压器是否短路，导致电流过大。

7.电焊机过热现象：

一个。检查电极支架与主体之间的绝缘电阻是否不良，是否引起局部短路。

b。检查进水压力，水流量和供水温度是否合适，并检查水路系统是否被污垢阻塞，这会由于冷却不良而导致电极臂，电极杆和电极头过热。

C。检查铜质挠性联轴器以及电极臂，电极棒和电极头的接触面是否被严重氧化，从而导致接触电阻增加并产生热量。

d。检查电极头部分是否由于磨损而过度磨损，从而使焊机过载并产生热量。

e。检查焊接厚度和负载连续率是否**过标准，从而导致焊机过载和发热[1]